Instrumentación
Inco dispone de una instrumentación de última generación con la que estudiar a fondo todos los parámetros técnicos y científicos que caracterizan nuestros productos. Desde la investigación, pasando por el control de calidad, hasta la asistencia técnica y gráfica, se emplean numerosos instrumentos y equipos.
Espectrofotometría XRF, granulómetro láser, viscosímetro, tensiómetro, pHmetro, conductímetro, microscopio, espectrofotómetro y termogravimetría.
Desde hace más de 15 años, los laboratorios Inco disponen de una espectroscopia de rayos X que permite conocer la composición química elemental de una muestra, de forma no destructiva, estudiando la radiación de fluorescencia X. Se pueden identificar de forma exacta los elementos químicos de la muestra que se analiza. Se emplea mucho como control de calidad de las materias primas para la producción de pigmentos inorgánicos en entrada, pero también en la fase de investigación para identificar las formulaciones y los procesos de producción idóneos.
El granulómetro láser es el instrumento más utilizado en los laboratorios de Inco. Determinar la distribución granulométrica es imprescindible tanto si hablamos de tintas, pigmentos inorgánicos y materias primas para la producción de pigmentos. Pero también en la cerámica cuando hablamos para pastas, esmaltes o granillas.
Por esta razón contamos con varios granulómetros, para realizar mediciones tanto de agua como de disolvente; para realizar mediciones de materiales con distribuciones granulométricas submicrónicas o incluso superiores a 40 micrómetros.
Gracias a años de experiencia, hemos construido SOP precisas que nos permiten conseguir una excelente reproducibilidad de los resultados.
Tenemos varios tipos de viscosímetros que sirven para evaluar la viscosidad de una muestra, ya sea de tinta o de una materia prima para la producción de tintas.
Gracias a los procedimientos científicos establecidos a lo largo de los años, con estos aparatos científicos también podemos evaluar la calidad de una muestra, especialmente la calidad de una tinta cerámica digital.
Tanto durante la fase de investigación como durante la de control de calidad, evaluamos la tensión superficial de la muestra, ya sea una tinta o una materia prima para la producción de tintas. Utilizamos un instrumento que mide la tensión superficial estática y dinámica de una muestra, incluso en función de la temperatura. De esta manera podemos evaluar la cinética, el comportamiento y los efectos de los surfactantes, así como la estabilidad de una muestra durante la fase de investigación. En cambio durante la fase de control de calidad evaluamos la constancia de los lotes que se fabrican y si es necesario los modificamos para garantizar el máximo rendimiento.
Sabemos que el pH puede ser importante e influir en ciertos comportamientos, así como, si no es estable, producir problemas de calidad a largo plazo.
Por esta razón medimos el pH en las fases de investigación y de control de calidad de muchos de nuestros productos. Además, durante la fase de investigación, sometemos a nuestros productos a un proceso de envejecimiento rápido y forzado para evaluar el pH en condiciones ambientales extremas.
La medición de la conductividad es crucial tanto para los pigmentos inorgánicos como para las tintas cerámicas Inkjet. Medimos la conductividad tanto en las materias primas entrantes para la producción de pigmentos como en los propios pigmentos, así como en las tintas cerámicas Inkjet, y garantizamos a nuestros clientes valores de conductividad muy bajos para obtener un excelente comportamiento y constancia a largo plazo.
El laboratorio de investigación dispone de un sofisticado microscopio óptico para analizar y evaluar varios tipos de muestras, con que tomar fotografías digitales para evaluar mejor las muestras analizadas.
El espectrofotómetro siempre ha sido la base para evaluar los pigmentos inorgánicos y su rendimiento colorimétrico, y se utiliza para hacer una evaluación objetiva del color, no solo de los pigmentos sino también de las tintas. Tenemos varios espectrofotómetros en cada departamento: técnico, gráfico y comercial y por eso garantizamos a nuestros clientes la más alta calidad y constancia.
Sistema de control de filtrado
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Disponemos de equipos científicos para evaluar la calidad del filtrado de nuestros productos y garantizar a nuestros clientes productos de alto rendimiento y constantes.
Los laboratorios de investigación de Inco disponen de un equipo que sirve para evaluar la pérdida de peso y la estabilidad a largo plazo a altas temperaturas de las muestras, especialmente de las tintas o de las materias primas para la producción de tintas.
Además de los instrumentos científicos propios y que se encuentran en el centro de investigación, para comprobar a diario las propiedades químico-físicas de los productos, Inco ha entablado una excelente colaboración con proveedores, centros de investigación y universidades que le dejan usar equipos científicos aún más especializados como: cromatografía de gases, espectrómetro de masas, XRD, plasma ICP, SEM, microscopio de calefacción, análisis de SOV, análisis de sustancias olorosas, etc.
Inco también tiene varias plantas piloto para fabricar sus productos a pequeña escala y simular los procesos de producción reales y no dejar nada al azar.
Entre ellos figuran:
- Varias muflas de laboratorio para hacer la calcinación de los productos;
- Molinos convencionales de molienda por vía húmeda, molinos de chorro de aire (también conocidos como jett mill), hasta varios molinos de microbolas de laboratorio para la producción de tintas.
- Varios hornos de rodillos para simular la cocción de la pieza de cerámica;
- Varios probadores digitales ante todo para simular el comportamiento de las tintas en los cabezales de impresión, y después una evaluación de la calidad y el rendimiento colorimétrico de las tintas;
- Varios plotters para simular la aplicación cerámica de las tintas de impresión y estudiar, con la ayuda de un software de gestión del color, el mejor perfil de color posible en las condiciones del cliente según sus necesidades.
Por último, el departamento de asistencia técnica dispone de una maquinaria de última generación para limpiar todo tipo de cabezales cerámicos de impresión y ayudar a sus clientes a solucionar cualquier problema.
